Maintenance Elektrikal dan Mekanikal
Pemeliharaan atau maintenance preventif bukanlah konsep baru. Para teknisi telah melakukannya dalam pekerjaan pencegahan terjadinya kerusakan sistim pada motor, mesin, dan sistem mekanis lainnya selama beberapa dekade. Tetapi ketika kita melakukan maintenance sebagai kegiatan rutin perawatan agar mencegah kerusakan atau kegagalan kerja pada suatu sistem distribusi listrik, banyak sekali orang lain mengira dan berfikir dengan nada tidak percaya dan timbul pertanyaan yang terus diulang, "Untuk apa maintenance kelistrikan, bukannya tidak ada komponen yang bergerak, kira-kira bagian apa dari sistim kelistrikan yang bisa bermasalah?"
Mencegah Kegagalan Sistim Kelistrikan
Banyak sekali hal yang bisa "bermasalah" jika sistem distribusi listrik tidak mendapat perawatan sama sekali. Siklus beban listrik antara permintaan atau penggunaan dengan konektivas daya tinggi atau rendah, akan terjadi ekspansi panas (termal) dan kemungkinan kontraksi anatar koneksi yang dapat menyebabkan kelonggaran suatu koneksi listrik. Panel listrik yang tidak pernah dibersihkan dapat mengakibatkan penumpukan debu dan kotoran yang tersimpan pada antar koneksi terminal, yang menyebabkan terganggunya interkoneksi kelistrikan pada terminal. Adanya koneksi listrik yang longgar dan kotor menyebabkan jaringan listrik memiliki tahanan yang tinggi dan secara langsung akan mengakibatkan adanya kelebihan panas pada terminal/penghubung listrik secara umum nilainya sebesar kira-kira 30 persen dari faktor yang mempengaruhi terjadinya kegagalan dari sistim kelistrikan. Sedangkan sebanyak 17 persen dari terjadinya kegagalan sistim kelistrikan dapat disebabkan karena komponen listrik mengalami kelembaban.
Dengan adanya program pemeliharaan pencegahan listrik yang komprehensif, masalah kelistrikan diatas dapat dicegah.
PENYEBAB KORSLETING LISTRIK PERSEN
Koneksi /peralatan yang longgar 30,3 %
Kelembaman perlatan listrik 17,4 %
Ganguan Jaringan (selain sambaran petir) 10,4 %
Kerusakan pada Isolasi Kabel 9,9 %
Sambaran Petir 8,1 %
Adanya Hubungan singkat (korsleting) 7,3 %
Tumbukan 3,9 %
Kelebihan beban daya 2,4 %
Akumulasi debu, kotor dan oli 2,2 %
Penyebab lainnya 8,1 %
Menurut Institute of Electrical Electronics Engineers (IEEE), potensi bahaya korsleting listrik lebih besar tiga kali dari pada jaringan/distribusi listrik yang selalu dilakukan perawatan untuk pencegahan korsleting listrik.
Ada beberapa hal yang dipertimbangkan dalam menjalankan perawatan pencegahan korsleting listrik, yakni :
Orang Yang Ahli
Mencegah Kegagalan Sistim Kelistrikan
Banyak sekali hal yang bisa "bermasalah" jika sistem distribusi listrik tidak mendapat perawatan sama sekali. Siklus beban listrik antara permintaan atau penggunaan dengan konektivas daya tinggi atau rendah, akan terjadi ekspansi panas (termal) dan kemungkinan kontraksi anatar koneksi yang dapat menyebabkan kelonggaran suatu koneksi listrik. Panel listrik yang tidak pernah dibersihkan dapat mengakibatkan penumpukan debu dan kotoran yang tersimpan pada antar koneksi terminal, yang menyebabkan terganggunya interkoneksi kelistrikan pada terminal. Adanya koneksi listrik yang longgar dan kotor menyebabkan jaringan listrik memiliki tahanan yang tinggi dan secara langsung akan mengakibatkan adanya kelebihan panas pada terminal/penghubung listrik secara umum nilainya sebesar kira-kira 30 persen dari faktor yang mempengaruhi terjadinya kegagalan dari sistim kelistrikan. Sedangkan sebanyak 17 persen dari terjadinya kegagalan sistim kelistrikan dapat disebabkan karena komponen listrik mengalami kelembaban.
Dengan adanya program pemeliharaan pencegahan listrik yang komprehensif, masalah kelistrikan diatas dapat dicegah.
PENYEBAB KORSLETING LISTRIK PERSEN
Koneksi /peralatan yang longgar 30,3 %
Kelembaman perlatan listrik 17,4 %
Ganguan Jaringan (selain sambaran petir) 10,4 %
Kerusakan pada Isolasi Kabel 9,9 %
Sambaran Petir 8,1 %
Adanya Hubungan singkat (korsleting) 7,3 %
Tumbukan 3,9 %
Kelebihan beban daya 2,4 %
Akumulasi debu, kotor dan oli 2,2 %
Penyebab lainnya 8,1 %
Menurut Institute of Electrical Electronics Engineers (IEEE), potensi bahaya korsleting listrik lebih besar tiga kali dari pada jaringan/distribusi listrik yang selalu dilakukan perawatan untuk pencegahan korsleting listrik.
Ada beberapa hal yang dipertimbangkan dalam menjalankan perawatan pencegahan korsleting listrik, yakni :
Orang Yang Ahli
Adalah hal yang penting bahwa orang yang melakukan Program Perawatan Pencegahan Korsleting Listrik adalah orang yang terlatih untuk bekerja pada peralatan/instalasi listrik. Ini termasuk memahami fungsi peralatan, baik elektrik dan mekanis, dan memiliki pengetahuan mendalam tentang praktek-praktek keselamatan listrik dan prosedurnya. Pelatihan khusus diperlukan untuk kelistrikan peralatan tegangan tinggi dan perlindungan terhadap perangkat Relay Pembatas, jadi ini tidak boleh diabaikan.
Seacara Teratur adakan inspeksi,testing dan servis peralatan
Program Perawatan Pencegahan Korsleting Listrik harus dilakukan secara teratur. Periode antara pekerjaan tergantung pada kondisi lingkungan, pentingnya beban peralatan/instalasi listrik dan penggunaannya. Namun, perawatan pencegahan korsleting listrik harus dilakukan minimal sekali setiap tahun - dan lebih sering diadakan pemeriksaan untuk komponen kritis.
Langkah pertama dalam program perawatan pencegahan korsleting listrik adalah mengeksekusi kegiatan Audit Elektrikal lengkap termasuk mekanik dari semua peralatan listrik secara terjadwal. Assesmen seperti ini merupakan metode non-invasif yaitu untuk mengidentifikasi kondisi kelayakan instalasi/ peralatan yang bersuhu tinggi yang menunjukkan daerah potensi terjadinya masalah karena adanya koneksi yang longgar atau kotor, ketidakseimbangan beban daya, atau instalasi listrik yang tidak tepat dari peralatan yang mengkonsumsinya, ukuran kabel yang kapasitasnya dibawah rate normal kemampuan dan besar kabel.
Audit Elektrikal sebagai langkah awal dalam menjalankan perawatan terjadwal sistim kelistrikan sangat membantu dalam menentukan sumber daya yang anda perlukan selama perawatan terjadwal. Rencana perawatan pencegahan korsleting listrik yang harus dilakukan, agar dipastikan semua sirkuit pemutus dan switch pemutus bekerja berulang kali dengan baik selama periode shut-down untuk memastikan operasi yang tepat. Selain itu, relay pelindung dan perangkat pemutus sirkuit perlu diuji dan dikalibrasi secara teratur. Set uji yang berbeda sering dibutuhkan untuk berbagai peralatan tergantung pada produsen dan umur perangkat. Oleh karena itu, dipastikan bahwa orang yang melakukan pekerjaan ini memiliki peralatan yang tepat, pengalaman, dan pelatihan untuk melakukan fungsi tersebut.
Ada Keputusan Yang Tepat Dalam Mengevaluasi Hasil
Sangat penting bahwa orang yang memeriksa laporan tes pemeriksaan thermographic atau tes peralatan memiliki pemahaman yang mendalam tentang materi pelajaran tertentu. Hal ini penting sehingga informasi, keputusan yang bertanggung jawab dapat dibuat tentang cara terbaik untuk memperbaiki kondisi yang ditemukan. Sebagai contoh, hasil pengujian minyak transformator dapat mengindikasikan kebutuhan untuk mengambil tindakan seperti reklamasi atau mengganti minyak. Keputusan untuk mengambil alternatif yang perlu dilakukan oleh seorang individu informasi.
Lakukan Perbaikan Segera
Hal ini tampaknya seperti sebuah titik kritis yang jelas, tetapi sering tidak dilakukan. Tidak banyak gunanya untuk memiliki pengujian dan inspeksi dilakukan untuk mengidentifikasi masalah jika Anda tidak memiliki niat untuk memperbaiki masalah. Pengujian awal dan inspeksi membantu untuk memfokuskan sumber daya anda pada tugas-tugas penting, tapi akhirnya Anda harus telah menjadwalkan pemadaman untuk melakukan pekerjaan yang diperlukan.
Konsep Dasar dari Inspeksi Pencegahan Listrik adalah Sederhana
Jaga agar tetap bersih, kering, dan ketat. Pastikan untuk memeriksa semua peralatan untuk bukti kerusakan, mekanisme latihan untuk memastikan operasi yang tepat, dan membersihkan dan mengencangkan semua koneksi
listrik dan lampiran peralatan. Ringkas dan Lengkap Record, ini adalah aspek yang paling diabaikan dari perawatan pencegahan korsleting listrik. Namun, sistem pencatatan yang jelas akan membantu menjaga program Perawatan Listrik menjadi hemat biaya dengan memastikan bahwa semua pekerjaan yang sedang dilakukan ketika seharusnya. Selain itu, pelacakan hasil tes dari waktu ke waktu sering dapat mengidentifikasi potensial kesalahan yang dapat diperbaiki sebelum terjadi.
Pemeliharaan pencegahan korsleting listrik merupakan pengeluaran biaya yang efektif dalam beberapa cara berbeda. Pertama, lebih murah untuk membuat perbaikan untuk peralatan sebelum gagal. Bila peralatan listrik gagal, terutama perangkat pelindung seperti pemutus sirkuit atau relay, ada kerusakan biasanya setelah komponen lain dalam sistem. Sering peralatan tidak dapat diperbaiki dan harus benar-benar diganti. Peralatan baru tidak selalu mengganti komponen gagal dalam bentuk dan mungkin memerlukan modifikasi lainnya untuk membuat seluruh sistem.
Kegagalan peralatan proteksi listrik, serta pemadaman yang tidak terencana yang bisa sangat mahal ketika peralatan pengganti tidak dapat dengan mudah ditemukan. Alih-alih memiliki sistem pemadaman yang direncanakan untuk Preventive Maintenance Listrik pada saat yang paling nyaman untuk operasi Anda, kegagalan peralatan selalu di waktu yang tidak tepat. Perbaikan darurat sangat mahal karena urgensi dari situasi di mana kerja sementara diperlukan sebelum perbaikan permanen dapat dilakukan. Selain itu, program Pemeliharaan Listrik efektif pencegahan akan meningkatkan efisiensi peralatan dan mengurangi tagihan listrik.
Sebuah koneksi longgar atau kotor meningkat resistensi yang menghasilkan kerugian daya yang lebih tinggi. Dengan hanya mengencangkan dan membersihkan sambungan listrik, Anda dapat menurunkan biaya energi. Ketika dianggap selama periode waktu, kehilangan energi dapat menambahkan hingga cukup sejumlah besar uang. Jika Anda telah mengambil sistem distribusi listrik Anda untuk diberikan, mungkin waktunya bagi Anda untuk menerapkan program Perawatan Listrik pencegahan. Tapi jangan menunggu sampai setelah kegagalan listrik pertama terjadi - Anda mungkin tidak memiliki sistem yang tepat untuk itu.
-gsolusi-
Seacara Teratur adakan inspeksi,testing dan servis peralatan
Program Perawatan Pencegahan Korsleting Listrik harus dilakukan secara teratur. Periode antara pekerjaan tergantung pada kondisi lingkungan, pentingnya beban peralatan/instalasi listrik dan penggunaannya. Namun, perawatan pencegahan korsleting listrik harus dilakukan minimal sekali setiap tahun - dan lebih sering diadakan pemeriksaan untuk komponen kritis.
Langkah pertama dalam program perawatan pencegahan korsleting listrik adalah mengeksekusi kegiatan Audit Elektrikal lengkap termasuk mekanik dari semua peralatan listrik secara terjadwal. Assesmen seperti ini merupakan metode non-invasif yaitu untuk mengidentifikasi kondisi kelayakan instalasi/ peralatan yang bersuhu tinggi yang menunjukkan daerah potensi terjadinya masalah karena adanya koneksi yang longgar atau kotor, ketidakseimbangan beban daya, atau instalasi listrik yang tidak tepat dari peralatan yang mengkonsumsinya, ukuran kabel yang kapasitasnya dibawah rate normal kemampuan dan besar kabel.
Audit Elektrikal sebagai langkah awal dalam menjalankan perawatan terjadwal sistim kelistrikan sangat membantu dalam menentukan sumber daya yang anda perlukan selama perawatan terjadwal. Rencana perawatan pencegahan korsleting listrik yang harus dilakukan, agar dipastikan semua sirkuit pemutus dan switch pemutus bekerja berulang kali dengan baik selama periode shut-down untuk memastikan operasi yang tepat. Selain itu, relay pelindung dan perangkat pemutus sirkuit perlu diuji dan dikalibrasi secara teratur. Set uji yang berbeda sering dibutuhkan untuk berbagai peralatan tergantung pada produsen dan umur perangkat. Oleh karena itu, dipastikan bahwa orang yang melakukan pekerjaan ini memiliki peralatan yang tepat, pengalaman, dan pelatihan untuk melakukan fungsi tersebut.
Ada Keputusan Yang Tepat Dalam Mengevaluasi Hasil
Sangat penting bahwa orang yang memeriksa laporan tes pemeriksaan thermographic atau tes peralatan memiliki pemahaman yang mendalam tentang materi pelajaran tertentu. Hal ini penting sehingga informasi, keputusan yang bertanggung jawab dapat dibuat tentang cara terbaik untuk memperbaiki kondisi yang ditemukan. Sebagai contoh, hasil pengujian minyak transformator dapat mengindikasikan kebutuhan untuk mengambil tindakan seperti reklamasi atau mengganti minyak. Keputusan untuk mengambil alternatif yang perlu dilakukan oleh seorang individu informasi.
Lakukan Perbaikan Segera
Hal ini tampaknya seperti sebuah titik kritis yang jelas, tetapi sering tidak dilakukan. Tidak banyak gunanya untuk memiliki pengujian dan inspeksi dilakukan untuk mengidentifikasi masalah jika Anda tidak memiliki niat untuk memperbaiki masalah. Pengujian awal dan inspeksi membantu untuk memfokuskan sumber daya anda pada tugas-tugas penting, tapi akhirnya Anda harus telah menjadwalkan pemadaman untuk melakukan pekerjaan yang diperlukan.
Konsep Dasar dari Inspeksi Pencegahan Listrik adalah Sederhana
Jaga agar tetap bersih, kering, dan ketat. Pastikan untuk memeriksa semua peralatan untuk bukti kerusakan, mekanisme latihan untuk memastikan operasi yang tepat, dan membersihkan dan mengencangkan semua koneksi
listrik dan lampiran peralatan. Ringkas dan Lengkap Record, ini adalah aspek yang paling diabaikan dari perawatan pencegahan korsleting listrik. Namun, sistem pencatatan yang jelas akan membantu menjaga program Perawatan Listrik menjadi hemat biaya dengan memastikan bahwa semua pekerjaan yang sedang dilakukan ketika seharusnya. Selain itu, pelacakan hasil tes dari waktu ke waktu sering dapat mengidentifikasi potensial kesalahan yang dapat diperbaiki sebelum terjadi.
Pemeliharaan pencegahan korsleting listrik merupakan pengeluaran biaya yang efektif dalam beberapa cara berbeda. Pertama, lebih murah untuk membuat perbaikan untuk peralatan sebelum gagal. Bila peralatan listrik gagal, terutama perangkat pelindung seperti pemutus sirkuit atau relay, ada kerusakan biasanya setelah komponen lain dalam sistem. Sering peralatan tidak dapat diperbaiki dan harus benar-benar diganti. Peralatan baru tidak selalu mengganti komponen gagal dalam bentuk dan mungkin memerlukan modifikasi lainnya untuk membuat seluruh sistem.
Kegagalan peralatan proteksi listrik, serta pemadaman yang tidak terencana yang bisa sangat mahal ketika peralatan pengganti tidak dapat dengan mudah ditemukan. Alih-alih memiliki sistem pemadaman yang direncanakan untuk Preventive Maintenance Listrik pada saat yang paling nyaman untuk operasi Anda, kegagalan peralatan selalu di waktu yang tidak tepat. Perbaikan darurat sangat mahal karena urgensi dari situasi di mana kerja sementara diperlukan sebelum perbaikan permanen dapat dilakukan. Selain itu, program Pemeliharaan Listrik efektif pencegahan akan meningkatkan efisiensi peralatan dan mengurangi tagihan listrik.
Sebuah koneksi longgar atau kotor meningkat resistensi yang menghasilkan kerugian daya yang lebih tinggi. Dengan hanya mengencangkan dan membersihkan sambungan listrik, Anda dapat menurunkan biaya energi. Ketika dianggap selama periode waktu, kehilangan energi dapat menambahkan hingga cukup sejumlah besar uang. Jika Anda telah mengambil sistem distribusi listrik Anda untuk diberikan, mungkin waktunya bagi Anda untuk menerapkan program Perawatan Listrik pencegahan. Tapi jangan menunggu sampai setelah kegagalan listrik pertama terjadi - Anda mungkin tidak memiliki sistem yang tepat untuk itu.
-gsolusi-
Komentar
Posting Komentar